天津建丰精心打造免托板水泥砖机，全自动智能水泥砖机生产线，全套只需2人操作

成型机大致上分为三个主要部份：1）电控部份：◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附着及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。2）机构部份：◎机构份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等3）油压部份：油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
生产流程上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂根据该生产线工艺技术要求需以下建厂条件 ：1．道路畅通，以便原材料进厂及成品出厂。2．电源电压380V，容量30KVA。3．生产场地应平整，自然养护需要有足够的场地。4．水源，一般自来水即可。5．设备应安装在厂房内。6．厂址选择要尽量离公路近一些，离居民区远一些
发展前景（1）发展推广和利用免烧砖在我国将会有良好的发展前景。据地区有关资料显示在原料方面，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分**，这类废料都以自然堆积法储存于人工库中，这些废料不仅要侵占大量土地，污染着周边地区的环境，而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金，已成为企业的沉重包袱。我国目前有几千家大中型煤炭生产企业和火力发电企业，每年有上亿吨的工业废料，如粉煤灰、矿渣、炉渣、尾矿沙、矸石等需排放处理，企业为此耗资不菲，努力消化或转化工业废料。由此看出，利用工业废渣生产免烧砖就成为节地、省土、利废、环保和节能并造福于子孙后代的功德无量的事业。（2）发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料，积极推广节能建筑，是有效保护耕地资源，改善建筑功能和居住舒适度，促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业又是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着**的作用，其**的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。
2003年6月30日，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。随着"禁实"力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源。
设备免烧砖机设备采用新技术、新工艺、利用粉煤灰、炉渣、煤矸石、粉煤灰，矿渣、筑垃圾等，用一种或二种以上原料，采用*特的工艺配方，液压生产免烧砖、路面砖等新型建筑材料的机械设备。设备就是生产免烧砖的制砖机,生产的砖块不用烧就可以用了。免烧砖机设备结合当前国内外同类产品特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。免烧砖机设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久**的特点。免烧砖机设备的喂料机变速、回转盘转动等部位采用较先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。 结合免烧砖机特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。免烧砖机设备还具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久**的特点。喂料机构变速、回转盘转动等部位采用较先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是地区大力介导的环保型建材设备。
主要组成随着机械制造技术和工业自动化控制技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，也是是目前国内自动化程度较高的免烧砖机设备系统。该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；3、砌块成型机。由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。